Медный круг 10х8000 мм М1 ГОСТ 1535-2006 в Комсомольске-на-Амуре

Прочность медного круга 50 мм из М1Т (твердое состояние) значительно выше, чем у М1М (мягкое состояние) при изгибе. Твердое состояние достигается холодной деформацией, увеличивающей предел текучести и временное сопротивление разрыву, что позволяет М1Т выдерживать большие изгибающие моменты до пластической деформации.

Для пищевой промышленности, контактируя с продуктами, предпочтительны медные круги марок М1, М1Е или М1Ф. Эти марки обладают высокой чистотой, что минимизирует выделение нежелательных примесей. М1Ф особенно хорош для систем, где возможно термическое воздействие, благодаря устойчивости к водородной болезни.

На выбор между медным кругом 20 мм и 50 мм для высокоточных шинопроводов влияют требуемая токовая нагрузка, механическая прочность и доступное пространство. Для точных шинопроводов важна также марка меди (М1Е) и точность геометрических параметров.

Для деталей, подверженных атмосферной коррозии в условиях большого города, можно применять любую марку медного круга (М1, М1Е, М1Ф, М2, М3). Медь хорошо противостоит атмосферной коррозии, образуя защитный патинированный слой. Выбор марки будет определяться другими требованиями к материалу, например, электропроводностью или прочностью.

Для длительного улучшения коррозийной стойкости медного круга 20 мм применимы электрохимические покрытия (например, никелирование, хромирование, лужение) или нанесение полимерных/лаковых покрытий. Эти методы создают прочный барьер, изолирующий медь от агрессивной среды и предотвращающий окисление.

Кроме кислот, наиболее агрессивными химическими средами для медного круга М1Т являются растворы аммиака и аммиачные соединения, сульфиды, соединения серы, а также некоторые галогениды (например, хлориды в высоких концентрациях). Эти вещества могут вызывать стресс-коррозионное растрескивание или общую коррозию меди.

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.