Заглушка нержавеющая Ду219х12 12Х18Н10Т

Минимальный радиус сопряжения нержавеющей заглушки DN 20 указан в технических условиях и составляет, например, не менее 20 мм для эллиптических заглушек по ГОСТ 17379. Это обеспечивает плавный переход и предотвращает деформации при эксплуатации.

Выбор метода формовки, такой как горячая штамповка или холодная гибка, влияет на прочность нержавеющей заглушки. Горячая штамповка обеспечивает высокую однородность и прочность за счет рекристаллизации, в то время как холодная гибка может увеличивать твердость за счет наклепа, но требует последующей термической обработки для снятия напряжений.

На нержавеющей заглушке обычно указываются следующие параметры маркировки: условный проход (DN), условное давление (PN), марка стали, номер плавки, и иногда год изготовления или логотип производителя.

Средняя шероховатость поверхности нержавеющей заглушки после механической обработки варьируется в зависимости от метода обработки. Для шлифованных поверхностей она может составлять Ra от 0,4 до 1,6 мкм, для полированных — менее 0,1 мкм, обеспечивая гладкость и гигиеничность.

03ХН28МДТ (коррозионностойкая сталь) более устойчива к коррозии в сернокислой среде по сравнению с 06ХН28МДТ. Пониженное содержание углерода (до 0,03%) в 03ХН28МДТ значительно улучшает ее стойкость к межкристаллитной коррозии, что критично в условиях воздействия агрессивных кислот.

Нержавеющие стали с высокополированной поверхностью, такие как AISI 316L, минимизируют образование биопленки на внутренней поверхности заглушки. Гладкая поверхность затрудняет адгезию микроорганизмов, что важно для санитарно-гигиенических применений.

Нержавеющие стали, такие как AISI 316L, 08Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3, подходят для заглушек, работающих с пищевыми и фармацевтическими средами. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, легко очищаются, не выделяют вредных веществ и соответствуют санитарно-гигиеническим нормам.